Productoverzicht
De Double Block and Bleed Expanding Plug Valve is een pijpleidingisolatieklep met hoge{0}}integriteit, ontworpen voor kritische toepassingen in olie-, gas-, petrochemische en energie-infrastructuursystemen. Het biedt echte Double Block and Bleed (DBB)-functionaliteit, waardoor volledige isolatie van stroomopwaartse en stroomafwaartse pijpleidingsecties wordt gegarandeerd met geverifieerde prestaties zonder lekkage.
Werkingsprincipe
De klep werkt met behulp van een mechanisch gecontroleerd expanderend plugsysteem dat is ontworpen om de afdichtingsintegriteit te behouden onder drukwisselingen, thermische variaties en langdurige gebruiksomstandigheden.
Gecontroleerde geometrische uitlijning
De plug wordt nauwkeurig in een machinaal bewerkte afdichtingskamer geleid om symmetrisch contact met zowel stroomopwaartse als stroomafwaartse afdichtingszittingen te garanderen.
Radiale expansie (dubbele-afdichtingsactivering)
Een wig-aangedreven mechanisch systeem genereert een uniforme radiale uitzetting, waardoor een gelijktijdige afdichtingskracht op beide afdichtingsinterfaces ontstaat.
Technische resultaten:
- Evenwichtige verdeling van de belasting over de afdichtingsoppervlakken
- Verminderde plaatselijke stressconcentratie
- Stabiele afdichting onder wisselende drukverschillen
DBB-isolatie en -verificatie (veiligheid-kritische functie)
Eenmaal volledig uitgevouwen:
- Er worden twee onafhankelijke drukbarrières-opgericht
- De tussenholte is volledig geïsoleerd van de pijpleidingdruk
- Een ontluchtingspoort maakt gecontroleerde drukverlaging en lekkageverificatie mogelijk vóór interventie
Belangrijkste technische kenmerken
De klep is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met internationaal erkende normen:
- API 6D-standaard voor pijpleidingkleppen
- Echte mechanische Double Block and Bleed (DBB)-architectuur
- API 598 / ISO 5208 Klasse A bubbel-dichte lekkageprestaties
- Bi-directionele afdichtingsmogelijkheid
- Druk-geactiveerd afdichtingssysteem voor hoge drukverschilstabiliteit
- Brand{0}}veilig optioneel ontwerp dat voldoet aan API 607 / ISO 10497
- Optioneel voldoen aan NACE MR0175 / ISO 15156 zure servicevereisten
- Anti-veiligheidsontwerp voor de stuurpen
- Geschikt voor slurry, schurende, viskeuze en corrosieve media
- Volledige traceerbaarheid van materialen in overeenstemming met EN 10204 3.1 / 3.2-certificering
Industriële toepassingen
Deze klep wordt ingezet in energie-infrastructuursystemen met grote- gevolgen, waarbij falen van de isolatie kan resulteren in veiligheidsrisico's, gevolgen voor het milieu of productieverlies.
Typische toepassingen zijn onder meer:
Transmissiepijpleidingen voor ruwe olie (onshore en offshore hoofdlijnen)
Systemen voor het verzamelen, comprimeren en distribueren van aardgas
Raffinaderijproceseenheden (FCC, hydrokraken, zwavelterugwinningssystemen)
Terminals voor het vloeibaar maken, opslaan en hervergassen van LNG
Pigging-, batching- en meetsystemen voor pijpleidingen
Emergency Shutdown (ESD) isolatiesystemen
Offshore productie- en exportpijpleidingsystemen
Bedrijfsomstandigheden (technische realiteitscontext)
Deze systemen werken doorgaans onder:
Hoge en cyclische drukbelastingen
Corrosieve meerfasige mediaomgevingen
Continue werkingscycli
Systeemvereisten voor Safety Integrity Level (SIL-georiënteerd).
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Ventieltype |
Uitbreidende plugklep (DBB-type) |
|
Maatbereik |
DN50 – DN900 (2"–36") |
|
Drukklasse |
ASME-klasse 150 – 2500 |
|
Ontwerpstandaard |
API6D/API599 |
|
Stroomrichting |
Bi-directioneel |
|
Lekkage standaard |
API 598 / ISO 5208 Klasse A |
|
Beëindig verbindingen |
RF / RTJ / BW / Geflensd |
|
Van aangezicht- tot-aangezicht |
API 6D / Fabrikantstandaard |
Technische voordelen
Vergeleken met conventionele plugkleppen en isolatiesystemen met enkele-barrière biedt de DBB expanderende plugklep het volgende:
- Dubbele mechanische isolatie binnen één compact kleplichaam
- Verminderde afhankelijkheid van een enkele afdichtingsinterface
- Verbeterde afdichtingsstabiliteit bij drukschommelingen en thermische cycli
- Geverifieerde ontluchtingsfunctie die veilige onderhoudsprocedures mogelijk maakt
- Lager levenscyclusrisico op kritieke isolatiepunten van pijpleidingen
Dit maakt het zeer geschikt voor EPC-pijplijnengineeringprojecten en duurzame energie-infrastructuuractiva die een hoge operationele betrouwbaarheid vereisen.
Productie en kwaliteitsborging
Alle kleppen worden vervaardigd onder een gecertificeerd ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, dat gecontroleerde, herhaalbare en controleerbare productieprocessen garandeert.
Inspectie- en validatieproces
Elke klep ondergaat een gestructureerde verificatie, waaronder:
- Hydrostatische druktesten van de schaal (validatie van structurele integriteit)
- Lekkagetest van stoel (prestatieverificatie van nul-lekkage)
- Dimensionale inspectie (validatie van tolerantieconformiteit)
- Verificatie van materiaalchemische en mechanische eigenschappen
Volledig traceerbaarheidssysteem (audit-ready documentatie)
Elke klep krijgt een uniek serienummer toegewezen, gekoppeld aan:
- Materiaaltestcertificaten (MTC)
- Inspectie- en testrapporten (ITR)
- Druktestgegevens
- Documentatie over productiekwaliteit
Dit garandeert de volledige traceerbaarheid die vereist is voor EPC-contractanten, externe-inspectiebureaus en auditvereisten voor- eindgebruikers.
Fabrikantcapaciteit en branche-autoriteit
Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant van industriële kleppen die de mondiale olie-, gas-, petrochemische, LNG- en energie-infrastructuursectoren bedienen.
Onze engineering- en productiesystemen zijn afgestemd op:
- API / ASME / ISO internationale engineeringnormen
- Ernstige-servicepijplijntoepassingsvereisten
- Kaders voor inspectie door derden- (TPI) en exportnaleving
Wij bieden:
- OEM / ODM-productieoplossingen
- Project-specifieke technische aanpassingen
- Technisch advies voor de selectie en het ontwerp van pijpleidingisolatiesystemen
Onze focus ligt op het leveren van technische klepoplossingen die zijn ontworpen voor veiligheids-kritieke,- industriële toepassingen met een hoge- veiligheid en operationele betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen een standaard plugklep en een DBB-klep met expanderende plug?
A: Standaard plugkleppen hebben tijdens het draaien last van voortdurende wrijving van de zitting. De DBB-klep met expanderende plug heeft een wrijvingsvrij-wigontwerp: de plug draait vrij en zet alleen radiaal uit tegen de zittingen wanneer deze volledig gesloten is, waardoor afdichtingsslijtage wordt geëlimineerd en een echte, controleerbare dubbele isolatie wordt geboden.
Vraag: Biedt deze klep een twee-directionele afdichting en hoe presteert deze bij lage of nuldruk?
EEN: Ja. In tegenstelling tot zwevende kogel- of schuifafsluiters, waarbij leidingdruk nodig is om af te dichten, maakt deze klep gebruik van mechanische zitkracht. De wig duwt de slips tegelijkertijd tegen beide zittingen, waardoor een API 598 Klasse A luchtbel-dichte afdichting wordt gegarandeerd bij hoge, lage of nuldrukverschillen.
Vraag: Hoe functioneert het thermische ontlastingssysteem bij vloeistoffen?
A: Opgesloten vloeistofexpansie in de lichaamsholte kan gevaarlijke drukpieken veroorzaken. Ons optionele Automatic Thermal Relief (ATR)-systeem voert de overtollige druk in de holte automatisch af naar de stroomopwaartse leiding wanneer deze de druk in de pijpleiding met 5-10 psi overschrijdt.
Vraag: Kunnen de afdichtingselementen worden vervangen zonder de klep uit de pijpleiding te verwijderen?
EEN: Antwoord: Ja. Dankzij het -toegangsontwerp aan de bovenzijde wordt het volledige inline-onderhoud-inclusief het inspecteren en vervangen van de plugconstructie en afdichtingsslippen- eenvoudig uitgevoerd door de bovenste motorkap te verwijderen, waardoor de uitvaltijd van het systeem wordt geminimaliseerd.
Populaire tags: dubbel blok en ontluchting expanderende plugklep, China dubbele blok en ontluchting expanderende plugklep fabrikanten, leveranciers, fabriek
